Como equipamentos de transmissão-para serviços pesados, de baixa-velocidade e de alta{2}}precisão, a operação estável-de longo prazo dos macacos de engrenagem helicoidal depende do gerenciamento científico e padronizado do ciclo de manutenção. Um plano de manutenção razoável pode não só atrasar o desgaste dos principais componentes, mas também prevenir eficazmente falhas repentinas, garantindo a continuidade e a segurança da linha de produção. Com base nas características operacionais e modos de falha dos diferentes componentes, os ciclos de manutenção podem ser divididos em três níveis: diário, periódico e anual.
A manutenção diária deve ser realizada antes de cada inicialização-pelo operador. Isso inclui inspecionar visualmente a carcaça da máquina quanto a deformações, rachaduras ou vazamentos; confirmar que o nível do óleo está acima da linha central do visor e que o óleo lubrificante está livre de emulsificações ou impurezas óbvias; verificar se há danos nos acoplamentos, na fiação do motor e nas chaves fim de curso; e girar manualmente a máquina para verificar se há resistência de funcionamento uniforme e quaisquer emperramentos ou ruídos anormais. Esse tipo de inspeção é rápido e simples, mas pode detectar possíveis problemas imediatamente.
A manutenção periódica é normalmente definida para cada 500 horas de operação ou a cada três meses e é realizada por pessoal de manutenção dedicado. O foco está na manutenção do sistema de lubrificação: substituição do óleo lubrificante no par de engrenagens sem-fim e na porca do parafuso de avanço; limpar o tanque de óleo e o filtro para garantir passagens de óleo desobstruídas; verificar a folga dos dentes da engrenagem helicoidal e o desgaste da superfície do dente e reabastecer com graxa conforme necessário; apertar parafusos de ancoragem e conectar flanges e corrigir pequenos desalinhamentos; medir a corrente operacional do motor e o aumento da temperatura para determinar se a carga está normal. Para equipamentos que operam em ambientes-de alta temperatura ou empoeirados, o intervalo pode ser reduzido adequadamente para uma vez a cada 250 horas.
A manutenção anual é um procedimento de manutenção profundo, recomendado para ser programado em torno de 4.000 horas de operação cumulativa do equipamento ou como parte do plano de revisão anual. Isso inclui a desmontagem do par de engrenagens helicoidais, a remoção completa de óleo velho e resíduos de desgaste e a verificação das superfícies dos dentes quanto a corrosão, escoriações ou deformação plástica; verificar a retilinidade do parafuso de avanço e o desgaste da porca, reparando ou substituindo quaisquer peças que excedam as tolerâncias; desmontar e limpar completamente todos os rolamentos, reabastecer com graxa-para altas temperaturas e verificar a folga; testes de isolamento do sistema elétrico e inspeção de contato do contator para eliminar possíveis problemas de envelhecimento. Além disso, o desempenho-de travamento automático precisa ser verificado sob carga para garantir que não haja deslizamento sob carga nominal.
O ciclo de manutenção deve ser ajustado de forma flexível com base nas condições reais de trabalho. Se o equipamento estiver sob carga total, com partidas{1}}frequentes ou em um ambiente corrosivo por longos períodos, a frequência de manutenção deverá ser aumentada; por outro lado, pode ser adequadamente relaxado. Todas as operações de manutenção devem ser registradas, incluindo modelo de peças substituídas, dados de testes e descrições de quaisquer anormalidades, para rastreabilidade e análise. Ao aderir estritamente aos ciclos de manutenção em camadas, os macacos de engrenagem helicoidal podem manter excelente desempenho sob condições de trabalho complexas e prolongar significativamente sua vida útil.
